1.什么是源码PAC,PLC,DCS
2.编程器简介
3.编程器与烧录器有何区别？
4.西尔特编程器u系列区别
5.怎样选择好的编程器？
6.汽车编程器哪个品牌好

什么是PAC,PLC,DCS

       PAC

       PAC的概念是由ARC咨询集团的高级研究员Craig Resnick提出的，在谈到创造这个新名词的编程意义时，他认为，器官“PLC在市场相当活跃，源码而且发展良好，编程具很强的器官remove源码生命力。然而，源码PLC也正在许多方面不断改变，编程不断增加其魅力。器官自动化供应商正不断致力于PLC的源码开发，以迎合市场与用户需求。编程功能的器官增强促使新一代系统浮出水面。PAC基于开放的源码工业标准、具多领域功能、编程通用的器官开放平台以及高性能。ARC创造了这个词，以帮助用户定义应用需要，帮助制造商在谈到其产品时能更清晰。”

       PAC的概念定义为：控制引擎的集中，涵盖PLC用户的多种需要，以及制造业厂商对信息的需求。PAC包括PLC的主要功能和扩大的控制能力，以及PC-based控制中基于对象的、开放数据格式和网络连接等功能。

       PAC基本要求：

       ◆多域功能（逻辑、运动、驱动和过程）——这个概念支持多种I/O类型。逻辑、运动和其他功能的集成是不断增长的复杂控制方法的要求

       ◆单一的多学科开发平台——单一的开发环境必须能支持各种I/O和控制方案

       ◆用于设计贯穿多个机器或处理单元的应用程序的软件工具——这个软件工具必须能适应分布式操作

       ◆一组de facto网络和语言标准——这个技术必须利用高投入技术

       ◆开放式、模块化体系结构——设计和技术标准与规范必须是在实现中开放的、模块化的和可结合的

       PLC

        1、PLC即可编程控制器（Programmable logic Controller，是指以计算机技术为基础的新型工业控制装置。在年国际电工委员会（International Electrical Committee）颁布的PLC标准草案中对PLC做了如下定义：

       “PLC是一种专门为在工业环境下应用而设计的数字运算操作的电子装置。它采用可以编制程序的存储器，用来在其内部存储执行逻辑运算、顺序运算、计时、计数和算术运算等操作的指令，并能通过数字式或模拟式的输入和输出，控制各种类型的机械或生产过程。PLC及其有关的外围设备都应该按易于与工业控制系统形成一个整体，易于扩展其功能的原则而设计。”

       PLC的特点

       2.1可靠性高，抗干扰能力强

       高可靠性是电气控制设备的关键性能。PLC由于采用现代大规模集成电路技术，采用严格的生产工艺制造，内部电路采取了先进的抗干扰技术，具有很高的可靠性。例如三菱公司生产的F系列PLC平均无故障时间高达万小时。一些使用冗余CPU的PLC的平均无故障工作时间则更长。从PLC的机外电路来说，使用PLC构成控制系统，和同等规模的继电接触器系统相比，电气接线及开关接点已减少到数百甚至数千分之一，故障也就大大降低。坚果云获取源码此外，PLC带有硬件故障自我检测功能，出现故障时可及时发出警报信息。在应用软件中，应用者还可以编入外围器件的故障自诊断程序，使系统中除PLC以外的电路及设备也获得故障自诊断保护。这样，整个系统具有极高的可靠性也就不奇怪了。

       2.2配套齐全，功能完善，适用性强

       PLC发展到今天，已经形成了大、中、小各种规模的系列化产品。可以用于各种规模的工业控制场合。除了逻辑处理功能以外，现代PLC大多具有完善的数据运算能力，可用于各种数字控制领域。近年来PLC的功能单元大量涌现，使PLC渗透到了位置控制、温度控制、CNC等各种工业控制中。加上PLC通信能力的增强及人机界面技术的发展，使用PLC组成各种控制系统变得非常容易。

       2.3易学易用，深受工程技术人员欢迎

       PLC作为通用工业控制计算机，是面向工矿企业的工控设备。它接口容易，编程语言易于为工程技术人员接受。梯形图语言的图形符号与表达方式和继电器电路图相当接近，只用PLC的少量开关量逻辑控制指令就可以方便地实现继电器电路的功能。为不熟悉电子电路、不懂计算机原理和汇编语言的人使用计算机从事工业控制打开了方便之门。

       2.4系统的设计、建造工作量小，维护方便，容易改造

       PLC用存储逻辑代替接线逻辑，大大减少了控制设备外部的接线，使控制系统设计及建造的周期大为缩短，同时维护也变得容易起来。更重要的是使同一设备经过改变程序改变生产过程成为可能。这很适合多品种、小批量的生产场合。

       2.5体积小，重量轻，能耗低

       以超小型PLC为例，新近出产的品种底部尺寸小于mm，重量小于g，功耗仅数瓦。由于体积小很容易装入机械内部，是实现机电一体化的理想控制设备。

       3. PLC的应用领域

       目前，PLC在国内外已广泛应用于钢铁、石油、化工、2021影视系统源码电力、建材、机械制造、汽车、轻纺、交通运输、环保及文化娱乐等各个行业，使用情况大致可归纳为如下几类。

       3.1开关量的逻辑控制

       这是PLC最基本、最广泛的应用领域，它取代传统的继电器电路，实现逻辑控制、顺序控制，既可用于单台设备的控制，也可用于多机群控及自动化流水线。如注塑机、印刷机、订书机械、组合机床、磨床、包装生产线、电镀流水线等。

       3.2模拟量控制

       在工业生产过程当中，有许多连续变化的量，如温度、压力、流量、液位和速度等都是模拟量。为了使可编程控制器处理模拟量，必须实现模拟量（Analog）和数字量（Digital）之间的A/D转换及D/A转换。PLC厂家都生产配套的A/D和D/A转换模块，使可编程控制器用于模拟量控制。

       3.3运动控制

       PLC可以用于圆周运动或直线运动的控制。从控制机构配置来说，早期直接用于开关量I/O模块连接位置传感器和执行机构，现在一般使用专用的运动控制模块。如可驱动步进电机或伺服电机的单轴或多轴位置控制模块。世界上各主要PLC厂家的产品几乎都有运动控制功能，广泛用于各种机械、机床、机器人、电梯等场合。

       3.4过程控制

       过程控制是指对温度、压力、流量等模拟量的闭环控制。作为工业控制计算机，PLC能编制各种各样的控制算法程序，完成闭环控制。PID调节是一般闭环控制系统中用得较多的调节方法。大中型PLC都有PID模块，目前许多小型PLC也具有此功能模块。PID处理一般是运行专用的PID子程序。过程控制在冶金、化工、热处理、vs管理系统源码锅炉控制等场合有非常广泛的应用。

       3.5数据处理

       现代PLC具有数学运算（含矩阵运算、函数运算、逻辑运算）、数据传送、数据转换、排序、查表、位操作等功能，可以完成数据的采集、分析及处理。这些数据可以与存储在存储器中的参考值比较，完成一定的控制操作，也可以利用通信功能传送到别的智能装置，或将它们打印制表。数据处理一般用于大型控制系统，如无人控制的柔性制造系统；也可用于过程控制系统，如造纸、冶金、食品工业中的一些大型控制系统。

       3.6通信及联网

       PLC通信含PLC间的通信及PLC与其它智能设备间的通信。随着计算机控制的发展，工厂自动化网络发展得很快，各PLC厂商都十分重视PLC的通信功能，纷纷推出各自的网络系统。新近生产的PLC都具有通信接口，通信非常方便。

       4. PLC的国内外状况

       世界上公认的第一台PLC是年美国数字设备公司（DEC）研制的。限于当时的元器件条件及计算机发展水平，早期的PLC主要由分立元件和中小规模集成电路组成，可以完成简单的逻辑控制及定时、计数功能。世纪年代初出现了微处理器。人们很快将其引入可编程控制器，使PLC增加了运算、数据传送及处理等功能，完成了真正具有计算机特征的工业控制装置。为了方便熟悉继电器、接触器系统的工程技术人员使用，可编程控制器采用和继电器电路图类似的梯形图作为主要编程语言，并将参加运算及处理的计算机存储元件都以继电器命名。此时的PLC为微机技术和继电器常规控制概念相结合的产物。

       世纪年代中末期，可编程控制器进入实用化发展阶段，计算机技术已全面引入可编程控制器中，使其功能发生了飞跃。更高的运算速度、超小型体积、更可靠的工业抗干扰设计、模拟量运算、PID功能及极高的性价比奠定了它在现代工业中的地位。世纪年代初，可编程控制器在先进工业国家中已获得广泛应用。这个时期可编程控制器发展的特点是大规模、高速度、主力资金净额源码高性能、产品系列化。这个阶段的另一个特点是世界上生产可编程控制器的国家日益增多，产量日益上升。这标志着可编程控制器已步入成熟阶段。

       世纪末期，可编程控制器的发展特点是更加适应于现代工业的需要。从控制规模上来说，这个时期发展了大型机和超小型机；从控制能力上来说，诞生了各种各样的特殊功能单元，用于压力、温度、转速、位移等各式各样的控制场合；从产品的配套能力来说，生产了各种人机界面单元、通信单元，使应用可编程控制器的工业控制设备的配套更加容易。目前，可编程控制器在机械制造、石油化工、冶金钢铁、汽车、轻工业等领域的应用都得到了长足的发展。

       我国可编程控制器的引进、应用、研制、生产是伴随着改革开放开始的。最初是在引进设备中大量使用了可编程控制器。接下来在各种企业的生产设备及产品中不断扩大了PLC的应用。目前，我国自己已可以生产中小型可编程控制器。上海东屋电气有限公司生产的CF系列、杭州机床电器厂生产的DKK及D系列、大连组合机床研究所生产的S系列、苏州电子计算机厂生产的YZ系列等多种产品已具备了一定的规模并在工业产品中获得了应用。此外，无锡华光公司、上海乡岛公司等中外合资企业也是我国比较著名的PLC生产厂家。可以预期，随着我国现代化进程的深入，PLC在我国将有更广阔的应用天地。

       5. PLC未来展望

       世纪，PLC会有更大的发展。从技术上看，计算机技术的新成果会更多地应用于可编程控制器的设计和制造上，会有运算速度更快、存储容量更大、智能更强的品种出现；从产品规模上看，会进一步向超小型及超大型方向发展；从产品的配套性上看，产品的品种会更丰富、规格更齐全，完美的人机界面、完备的通信设备会更好地适应各种工业控制场合的需求；从市场上看，各国各自生产多品种产品的情况会随着国际竞争的加剧而打破，会出现少数几个品牌垄断国际市场的局面，会出现国际通用的编程语言；从网络的发展情况来看，可编程控制器和其它工业控制计算机组网构成大型的控制系统是可编程控制器技术的发展方向。目前的计算机集散控制系统DCS（Distributed

       Control

       System）中已有大量的可编程控制器应用。伴随着计算机网络的发展，可编程控制器作为自动化控制网络和国际通用网络的重要组成部分，将在工业及工业以外的众多领域发挥越来越大的作用。

       DCS

       DCS是分布式控制系统的英文缩写（Distributed Control System），在国内自控行业又称之为集散控制系统。

       即所谓的分布式控制系统，或在有些资料中称之为集散系统，是相对于集中式控制系统而言的一种新型计算机控制系统，它是在集中式控制系统的基础上发展、演变而来的。在系统功能方面，DCS和集中式控制系统的区别不大，但在系统功能的实现方法上却完全不同。

       首先，DCS的骨架—系统网络，它是DCS的基础和核心。由于网络对于DCS整个系统的实时性、可靠性和扩充性，起着决定性的作用，因此各厂家都在这方面进行了精心的设计。对于DCS的系统网络来说，它必须满足实时性的要求，即在确定的时间限度内完成信息的传送。这里所说的“确定”的时间限度，是指在无论何种情况下，信息传送都能在这个时间限度内完成，而这个时间限度则是根据被控制过程的实时性要求确定的。因此，衡量系统网络性能的指标并不是网络的速率，即通常所说的每秒比特数（bps），而是系统网络的实时性，即能在多长的时间内确保所需信息的传输完成。系统网络还必须非常可靠，无论在任何情况下，网络通信都不能中断，因此多数厂家的DCS均采用双总线、环形或双重星形的网络拓扑结构。为了满足系统扩充性的要求，系统网络上可接入的最大节点数量应比实际使用的节点数量大若干倍。这样，一方面可以随时增加新的节点，另一方面也可以使系统网络运行于较轻的通信负荷状态，以确保系统的实时性和可靠性。在系统实际运行过程中，各个节点的上网和下网是随时可能发生的，特别是操作员站，这样，网络重构会经常进行，而这种操作绝对不能影响系统的正常运行，因此，系统网络应该具有很强在线网络重构功能。

       其次，这是一种完全对现场I/O处理并实现直接数字控制（DOS）功能的网络节点。一般一套DCS中要设置现场I/O控制站，用以分担整个系统的I/O和控制功能。这样既可以避免由于一个站点失效造成整个系统的失效，提高系统可靠性，也可以使各站点分担数据采集和控制功能，有利于提高整个系统的性能。DCS的操作员站是处理一切与运行操作有关的人机界面（HMI-Human Machine Interface或operator interface）功能的网络节点。

       系统网络是DCS的工程师站，它是对DCS进行离线的配置、组态工作和在线的系统监督、控制、维护的网络节点，其主要功能是提供对DCS进行组态，配置工作的工具软件（即组态软件），并在DCS在线运行时实时地监视DCS网络上各个节点的运行情况，使系统工程师可以通过工程师站及时调整系统配置及一些系统参数的设定，使DCS随时处在最佳的工作状态之下。与集中式控制系统不同，所有的DCS都要求有系统组态功能，可以说，没有系统组态功能的系统就不能称其为DCS。

       DCS自年问世以来，已经经历了二十多年的发展历程。在这二十多年中，DCS虽然在系统的体系结构上没有发生重大改变，但是经过不断的发展和完善，其功能和性能都得到了巨大的提高。总的来说，DCS正在向着更加开放，更加标准化，更加产品化的方向发展。

       作为生产过程自动化领域的计算机控制系统，传统的DCS仅仅是一个狭义的概念。如果以为DCS只是生产过程的自动化系统，那就会引出错误的结论，因为现在的计算机控制系统的含义已被大大扩展了，它不仅包括过去DCS中所包含的各种内容，还向下深入到了现场的每台测量设备、执行机构，向上发展到了生产管理，企业经营的方方面面。传统意义上的DCS现在仅仅是指生产过程控制这一部分的自动化，而工业自动化系统的概念，则应定位到企业全面解决方案，即total solution 的层次。只有从这个角度上提出问题并解决问题，才能使计算机自动化真正起到其应有的作用。

       进入九十年代以后，计算机技术突飞猛进，更多新的技术被应用到了DCS之中。PLC是一种针对顺序逻辑控制发展起来的电子设备，它主要用于代替不灵活而且笨重的继电器逻辑。现场总线技术在进入九十年代中期以后发展十分迅猛，以至于有些人已做出预测：基于现场总线的FCS将取代DCS成为控制系统的主角。

编程器简介

       编程器，台湾地区通常称为烧录器，源自半导体产业发达的背景。在大陆市场，因其英文名“PROGRAMMER”与软件编程师的名称相同，故被统称为编程器。实质上，编程器是一种专门用于给可编程集成电路写入数据的工具，主要用于对单片机、嵌入式芯片和存储器，包括BIOS等进行编程或刷写操作。

       编程器根据功能分为两类：通用型和专用型。专用编程器价格较低，但功能较为有限，主要针对特定类型的芯片，如专门针对PIC系列的编程需求。通用型编程器则具备更广泛的兼容性，几乎能覆盖大部分当前市场所需的芯片类型，但由于设计复杂，成本较高，售价相对昂贵，适合需要频繁更换芯片类型的工作环境。例如，Elnec的BeeProg+是万用型，能支持6万多种IC；而TProg2、PIKProg2、SF、SF等则是专用型编程器的代表。

       在专用领域，ISD编程器专为ISD全系统语音芯片设计，区分于多片编程器和单片拷贝机。此外，还有PM编程器、PM编程器和针对ISD的编程器等，它们各自针对特定芯片型号进行优化。

编程器与烧录器有何区别？

       编程器：为可编程的集成电路写入数据的工具,编程器主要用于单片机（含嵌入式）/存储器(含BIOS)之类的芯片的编程（或称刷写）。

       编程器主要修改只读存储器中的程序，编程器通常与计算机连接，再配合编程软件使用。

       烧录器：在大陆是叫编程器。

       因为台湾的半导体产业发展的早，到大陆后，客户之所以叫它为“编程器”是因为现在英文名为PROGRAMMER，这个英文名与一般编写软件程式设计师是同名，所以就叫“编程器”。

       烧录器实际上是一个把可编程的集成电路写上数据的工具，烧录器主要用于单片机（含嵌入式）/存储器(含BIOS)之类的芯片的编程（或称刷写）。

       仿真器（emulator）以某一系统复现另一系统的功能。与计算机模拟系统（Computer Simulation）的区别在于，仿真器致力于模仿系统的外在表现、行为，而不是模拟系统的抽象模型。

扩展资料：

       选购方法：

       1、稳定性。

       通常欧美的烧录器技术成熟，性能稳定，如ELNEC生产的烧录器是相当稳定，有较高的市场占有率；

       2、认品牌。

       一般情况下比较知名的IC编程器/烧录器大厂得经过市场的验证，所以品质相对较好,如ELNEC等日，美欧洲烧录器厂生产的烧录器，时间最长，技术最成熟，从质量，品牌角度来讲是最佳的选择；

       3、烧录速度：

       烧录器的烧录速度也很重要。目前市场有最新产品如：ELNEC的BEEHIVE，BEEHIVE的烧录器，烧录速度是其它同类型机器的倍，建议烧录M以下芯片可选择BEEHIVE；

       4、支持IC型号的多少：

       通常状况下支持芯片型号较多的烧录器，相对要好一些。如Elnec编程器，到年月日止，支持的IC数种类超过种(每天还在不断增加中，可在浦洛电子网站下载到最新的烧录软件.)

       5、售后服务：

       烧录器因其专业性较强，配备的耗材种类较多，很易出来各种不同的问题，故售后相当重要。

       像ELNEC在大陆都有专业的销售与技术支持团队，例如：华南地区有浦洛电子；华东地区有浦创电子、华北地区也有浦创电子的分公司。

       6、是否有能力开发烧录座等耗材及升级IC支持数。

       随着IC芯片种类的更新，以前的烧录座不适合使用，需要编程器厂商开发新的烧录座。

       百度百科-编程器

       百度百科-烧录器

       百度百科-仿真器

西尔特编程器u系列区别

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       1、厚度方面，西尔特编程器u系列的材质厚度为1.9厘米，而西尔特编程器u系列的材质厚度为1.2厘米，所以两种材质的厚度不一样。

       2、价格方面，西尔特编程器u系列的市场售价相比于西尔特编程器u系列的价格高出百分之，所以两种材质的价格也是不同的。

怎样选择好的编程器？

       选择好的编程器，首先关注品牌的知名度与口碑，知名大厂的产品经过市场验证，品质相对更有保障。例如，来自日本、美国和欧洲的IC编程器/烧录器厂商，因其历史悠久、技术成熟，从质量和品牌的角度看，是最佳选择。

       在选择编程器时，不仅要看重品牌，还需要考虑产品的功能性能。例如，编程器的烧录速度是关键因素之一。快速的烧录速度能够显著提升工作效率，缩短产品的开发周期，尤其在大批量生产时显得尤为重要。因此，选择时应优先考虑那些具备高效烧录速度的编程器。

       此外，编程器的兼容性也是不容忽视的考量因素。选择能够支持多种微控制器（MCU）或现场可编程门阵列（FPGA）的编程器，可以确保在不同项目中实现灵活应用，避免因兼容性问题带来的困扰。

       用户界面和操作简便性也是选择编程器时值得考虑的方面。一个直观、易于操作的用户界面可以大大提升编程效率，减少因操作复杂性导致的时间浪费。因此，选择具备友好界面和简单操作流程的编程器，将有助于提高开发团队的工作效率。

       最后，售后服务和技术支持也是选择编程器时需要关注的环节。选择一家提供全面、及时售后服务和技术支持的厂商，可以为用户提供解决实际问题的保障，避免在遇到技术难题时陷入困境。因此，在选择编程器时，应优先考虑那些具有良好售后服务和技术支持体系的厂商。

汽车编程器哪个品牌好

       汽车编程器品牌推荐：选择知名品牌如博世和捷普。

       在汽车编程器市场上，知名品牌如博世和捷普表现优秀。这些品牌以其卓越的性能和可靠性获得了良好的口碑。以下为您详细介绍这两个品牌的特点：

博世汽车编程器

       博世作为全球知名的汽车零部件制造商，其汽车编程器产品在行业内享有很高的声誉。博世汽车编程器功能全面，支持多种车型，具有高度的兼容性和稳定性。此外，博世编程器还具有操作简便、界面友好等特点，使得维修人员能够迅速掌握操作技巧，提高维修效率。

捷普汽车编程器

       捷普是一家在汽车电子领域具有丰富经验的品牌，其汽车编程器产品也备受推崇。捷普汽车编程器具有较高的诊断准确性和广泛的车型覆盖范围，能够满足不同车型的维修需求。此外，捷普编程器在性能上表现出色，具有快速的数据处理能力和稳定的连接性能，为汽车维修提供强有力的支持。

       市场上还有其他知名品牌如固瑞克等也表现出良好的性能。购买汽车编程器时，除了关注品牌，还应考虑产品的功能、性能、兼容性以及售后服务等因素。建议根据具体需求和预算来选择适合的汽车编程器品牌和产品。